退火爐是節(jié)能型周期運行爐，采用纖維型超節(jié)能結構，可節(jié)約電能60%左右。目前主要用于退火、合金鋼和大型碳鋼零件的表面淬火、焊件的去應力退火和時效等熱處理工藝。退火爐加熱的方式有很多種，有電加熱、燃煤、燃油、燃氣等等。

在現代工業(yè)領域，隨著科技的不斷發(fā)展，雖然退火爐技術越來越成熟，但是節(jié)能效果并不明顯，所以退火爐技術需要節(jié)能改造。那么退火爐如何節(jié)能呢？應該從哪些方面入手轉型？

退火爐的能耗受多種因素影響，但節(jié)能的途徑一般都離不開設備的改進、余熱回收和生產管理。接下來讓我們仔細看看退火爐的轉化方法。

1.熔爐結構
用圓形爐膛代替箱形爐膛，可以在一定程度上加強爐膛對工件的均勻傳熱效果，減少爐壁的散熱，并使爐膛形成發(fā)熱元件、工件和爐襯之間進行熱交換的熱交換系統。利用合理的爐膛空間，在不增大爐膛容積的情況下，增大爐膛內壁面積，可以通過增大換熱面積來改善爐內換熱，從而提高熱效率。
采用新的爐襯材料，優(yōu)化爐襯結構。在保護爐襯熱阻和結構強度的前提下，盡可能提高隔熱能力，建設蓄熱能力。如果僅僅通過增加爐襯厚度來降低爐外壁溫度，不僅會增加爐襯的蓄熱和成本，還會降低爐底面積的有效利用率。耐火纖維、巖棉等。可以選用輕質磚作為保溫材料，用輕質磚做爐子的內襯，可以在一定程度上減少蓄熱損失，增加爐子的保溫性。

2.能量消耗監(jiān)控
退火爐節(jié)能改造可以從能源管理方面入手，除了考慮技術和設備，從組織、生產、操作人員三個方面入手。高效組織生產，充分發(fā)揮生產能力，加強設備維護。提高運行水平，加強技術調查，檢查處理用能過程中的一些浪費現象，有效杜絕各種損失。